Ventajas técnicas
Parámetros de corriente y velocidad calibrados para vigas de alta ductilidad. La soldadura por arco sumergido automatizada elimina porosidades y faltas de fusión en juntas críticas.
Reducción del 30% en reprocesosPlasma de alta definición con boquilla optimizada para acero estructural. La zona afectada por calor se reduce un 40% frente al corte convencional, manteniendo la integridad del perfil.
Tolerancias de biselado inferiores a 0,5 mmProtocolo de ultrasonido phased array y partículas magnéticas según AWS D1.1. Cada junta se valida antes de salir del taller, garantizando resistencia a fatiga en pórticos sismorresistentes.
Certificación sísmica incluida en cada loteCoordenadas de corte y biselado programadas directamente desde el modelo 3D. Se eliminan desviaciones por replanteo manual y se asegura el ajuste en obra sin retrabajos.
Precisión de montaje ±1 mm en vanos de 12 mEl proceso automatizado mantiene la misma calidad en cada viga, independientemente del volumen. Ideal para proyectos con cientos de pórticos que requieren trazabilidad total.
Registro de parámetros por piezaLo que dicen quienes confían en nuestro proceso de soldadura automatizada y corte por plasma de alta definición para vigas de acero estructural.
Elegí el nivel de integración que mejor se adapte al volumen de tu taller y a los requisitos de certificación sísmica de tus proyectos. Cada paquete incluye asistencia técnica directa y reportes de calibración.
Desde la puesta a punto de equipos SAW hasta la validación final de juntas por ultrasonido, ofrecemos tres escalas de servicio.
Configuración de parámetros de soldadura automatizada (corriente, voltaje, velocidad de avance) para vigas de alta ductilidad. Incluye calibración inicial de flux y dos visitas de ajuste en taller. Ideal para talleres que inician con SAW.
Dimensionado de perfiles estructurales con corte por plasma de alta definición. Se ajusta presión de gas, distancia boquilla-pieza y velocidad para minimizar la zona afectada térmicamente. Incluye verificación de tolerancias en vigas de hasta 12 m.
Protocolo de inspección no destructiva (ultrasonido phased array y partículas magnéticas) sobre juntas críticas de pórticos metálicos. Se entrega informe según AWS D1.1 con criterios de aceptación para cargas cíclicas severas.
Respuestas claras sobre procesos automatizados, calibración de uniones y normativa aplicable a pórticos metálicos.
La soldadura por arco sumergido (SAW) automatizada ofrece penetración completa y reduce defectos en uniones de acero estructural. En pórticos diseñados para esfuerzos cíclicos severos, este proceso mejora hasta un 30% la resistencia a fatiga frente a métodos manuales, siempre que se calibren correctamente corriente, voltaje y velocidad de avance.
El plasma HD reduce la zona afectada térmicamente en un 40% respecto al plasma convencional, lo que minimiza deformaciones en vigas de acero de alta resistencia. La clave está en ajustar la velocidad de corte, presión de gas y distancia boquilla-pieza para obtener bordes lisos y tolerancias estrechas sin comprometer la integridad del perfil.
Se emplean ultrasonido phased array y partículas magnéticas, siguiendo criterios de la norma AWS D1.1. La calibración incluye un protocolo paso a paso para validar soldaduras en taller, detectando discontinuidades internas y superficiales. Una correcta calibración reduce el riesgo de fallo prematuro en zonas sísmicas.
El kit cubre la puesta a punto inicial de equipos de soldadura automatizada y corte por plasma, con ajuste de parámetros según el tipo de acero estructural. Incluye una revisión de consumibles, calibración de flux y un informe de condiciones para empezar a operar con trazabilidad.
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